模具信息化管理系統

 

一、概述

 

 

通過RFID物聯網應用技術，實現快速查找定位、快速出入庫及盤庫管理。快速調試機臺生產參數，節省調機時間；模具履歷壽命精準記錄，集成作業指導書，原材料對照等，指導生產人員作業。

二、傳統模具管理痛點

注塑工廠傳統的模具管理通過臺賬式登記管理模具編號和位置編號，容易造成登記錯誤，記錄丟失，管理混亂，并且查找極其不便；庫房倉儲以客戶為類別劃分模具存放區域，占用大量空間。

具體表現在以下幾方面：

1、存放區域由于劃分較細，浪費廠商的有效使用面積，增加企業的成本。
2、須設立專門的管理小組，在當今人工費激增的時期，管理成本有增無減；人員流動更給模具管理帶來混亂
3、模具上采用雕刻或者紙質標簽，不易辨認，易產生混亂，常發生有訂單找不到模具的情況
4、產品模具相同，模具編號很相似，產品外形大同小異，容易出錯，造成生產浪費。
5、關于模具的生產信息不健全，混亂，信息傳導不暢，都給生產造成浪費

三、特點

1、通過RFID電子標簽進行系統地編碼和標識，實現模具的快速查找，節省時間
2、模具每次的使用狀況及維修情況實時記錄數據庫系統，隨時調取。
3、數據庫保存模具圖文資料，可一鍵下載到可持終端，可圖文對照識別確定模具正確性，大容量數據庫，可存儲系統標準文檔10000套。
4、全程模具壽命管理，輸入生產數量可在系統中自動產生壽命記錄。
5、完善模具維護記錄，在平板上輸入記錄，可直接在系統生成維護記錄

四 、給客戶帶來的利益

采用本系統后可實現：

1、模具實現快速模找，節約時間，提高效率。
2、不必區分客戶區域存放模具，充分利用可利用的空間，
3、隨時調取生產參數，實現快速調機，節約調機時間。
4、有關模具的生產信息可在平板上直接閱覽，消除人員流動對生產造成的不利影響
5、為今后進行生產信息化管理提供基礎數據：生產信息實時管理系統，模具的信息化處理為產業升級智能制造打下基礎。

五、系統工作流程

1、系統預置

 

 

 

①錄入模具信息： 每個標簽分配一個唯一ID號，與模具一一對應，將模具信息錄入PC端系統數據庫中，包括：模具編號、模具產品圖片、生產參數、作業指導書、加工材料、維修保養等內容，本地上傳至系統數據庫

 

②安裝標簽： 電子標簽表面為高強度的ABS工程塑膠，抗壓耐沖撞，安裝在模具明顯位置。電子標簽殼體內置強性磁鐵，可直接及附于模具上；當模具生產時出現超高溫可以隨時取下，以防高溫破壞電子標簽；另外如有特殊需求，有預留孔位可用螺絲將電子標簽永久性固定在模具上。

 

2、模具管理

 

①入庫： 將模具按體積大小及使用頻率放在合適位置，每個模具固定安裝一個電子標簽，確保標簽在明顯位置

②查找： 將目標模具信息編碼輸入平板APP系統可下載模具相應信息，然后手持平板到倉庫進行查找；只需輸入模具編碼，即可由平板發出信號，目標模具所配套電子標簽可即時發出響應信號，亮燈指示模具具體位置，實現快速查找。

3、查閱生產技術資料

 

APP系統特有的生產參數模塊，可存儲查看當前產品生產所需要設定的機床參數，省去查找、翻看紙質文件的煩瑣；作業指導書模塊可以使新員工也可迅速掌握生產要領。

 

4、模具維修與保養管理

 

維修與保養：在日常維修與保養時，通過平板端APP及時地錄入維修與保養記錄，通過WIFI上傳至數據庫系統。模具每次的使用狀況及維修情況實時記錄到數據庫系統，幫助管理層分析模具的損耗原因，評估模具壽命。